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近日，山東高速華瑞公司生產(chǎn)加工廠職工李傳瑞自主研發(fā)的SBS生產(chǎn)線穩(wěn)定劑自動(dòng)上料器改造項(xiàng)目榮獲山東高速集團(tuán)2022 年度職工創(chuàng)新創(chuàng)效競賽活動(dòng)三等獎(jiǎng)。

據(jù)了解，華瑞公司生產(chǎn)加工廠有兩條SBS改性瀝青生產(chǎn)線，加工能力均在日產(chǎn)1000噸以上，年產(chǎn)量20-30萬噸，在生產(chǎn)過程中需要頻繁加入穩(wěn)定劑，且加入數(shù)量和時(shí)間控制均比較嚴(yán)格，穩(wěn)定劑年用量約200噸。在以往工作中，都是人工操作加料，存在著加入量控制不均勻，加入過快或過慢的現(xiàn)象，導(dǎo)致穩(wěn)定劑在和基質(zhì)瀝青混合時(shí)攪拌不均勻從而影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。此外，工人日均需要上下反應(yīng)罐罐頂40余次，體力消耗較大，也存在著一定的人身安全隱患。

2018年，李傳瑞同志自主研發(fā)了SBS生產(chǎn)線穩(wěn)定劑自動(dòng)上料器，通過減速機(jī)原理，使穩(wěn)定劑勻速落在螺旋型攪籠里，然后均勻地輸送到反應(yīng)罐里，使穩(wěn)定劑和SBS改性瀝青進(jìn)行均勻地融合和充分反應(yīng)。使用自動(dòng)上料器后，每一鍋生產(chǎn)只需要人工添加一次，無需現(xiàn)場人工職守，在一定程度上節(jié)約了人力成本。

該自動(dòng)上料器自2019年投入運(yùn)行以來，一直運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，近三年來共為公司節(jié)約60余萬元人工成本，同時(shí)確保了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，提升了SBS改性瀝青市場競爭力，大幅增加了產(chǎn)品銷量。華瑞公司將以此為契機(jī)，進(jìn)一步優(yōu)化創(chuàng)新環(huán)境、推動(dòng)成果轉(zhuǎn)化，努力培育更多的工匠人才，為打造“創(chuàng)新山高”和集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。